סיבי פחמן הם מפוברק מרוכבים עם סיבי פחמן שרפים. זה כבר הדבקה האור סיבי פחמן אור, עמידות גבוהה ההתנגדות קורוזיה מאפיינים.
פחמן fibreboard משמש בעיקר דגם מזל"ט, X- קרינה סורג אחרים גבוהה כוח מבניים חלקים עם השפעה ברורה במשקל. צפיפותו היא רק 1.5g / cm ^ 3, הפלדה היא 1/5, ואת הכוח הוא 7-10 פעמים פלדה באותו חתך. כללי פחמן סיבי גיליון לאחר דפוס שלם, בשל דרישות דיוק או הצרכים הרכבה, נדרש לעתים קרובות תהליך חיתוך.
שיטות עיבוד מסורתי כולל רכב, כרסום, שחיקה, קידוח וכן הלאה, כיום ביסודו של דבר לעקוב אחר חיתוך מתכת עיבוד מתכת מסורתית וציוד, עם שיטת עיבוד פשוטה, טכנולוגיה בוגרת, פחות תשומות ציוד וכן הלאה, אבל באותו זמן יש ללבוש כלי מהיר, דיוק עיבוד קשה להבטיח, יעילות עיבוד נמוכה, תהליך של ייצור שבבי אבקה מזיקים וחסרונות אחרים.
חוזק סיבי פחמן, אבל שברירי, עיבוד מכני, אם הכוח הוא קטן מדי לשימוש, כוח מילים גדולות מדי יתפוצץ, מטריד יותר. כדי לפתור את הבעיות הנ"ל, החשוב ביותר החל מן חותך. ב חיתוך פרמטרים התהליך, חיתוך עומק של אותם תנאים, באמצעות חומרים שונים, גדלים, צורות של סכינים, חומרי סיבי פחמן לחתוך, לראות איך ההשפעה, בדיקות חוזרות, משתני בקרה, למצוא את הכלי המתאים ביותר. הגורמים כגון כוח, זמן טמפרטורה הסביבה של כלי חיתוך יכול גם להשפיע על התוצאה של עיבוד שבבי.
בקידוח של סיבי פחמן מרוכבים, הסכין חייב להיות חד, פרמטרים חיתוך לפחות 2000r / min לעיל, אבל גם לא גבוה מדי, רצוי באמצעות 4000-6000r / min מהירות.
בחלק מן הכישורים לא גבוהה מאוד יצרני סיבי פחמן, רבים ייתקל חיתוך מכני של חומרים סיבי פחמן מרוכבים במצבים שונים:
1. החומר הוא שכבות, בלוק מערות, קריעה, המצב החמור ביותר הוא כל החלקים עיבוד חלקים.
2. כלי ללבוש מהר, אם השימוש בעיבוד חותך קהה, נגרם בקלות רבה יותר לעובר, בעוד בגימור, את צורת החיתוך ואת גודל השינויים, ישפיע על הצורה והגודל של המוצר. בנוסף, ללבוש חותך יכול לגרום לחוסר היציבות של החור גודל חריץ עבור הסכין עם גודל הקוטר.
3. השימוש חותך אינו מדויק מספיק, החיים קצרים, עמידות נמוכה, עלות העיבוד של המוצר השתפר מאוד, ואיכות אינה מובטחת לייצב את עלות העיבוד.
ההשפעה של חיתוך הטכנולוגיה על המאפיינים של סיבי פחמן מרוכבים הוא התוכן החשוב ביותר במחקר של סיבי פחמן מרוכבים הטכנולוגיה, והמחקר בתחום זה עדיין בשלב הראשוני, ועבודה רבים נשאר לעשות. כיום, שתי שיטות עיבוד של מרוכבים סיבי פחמן הם בעיקר עיבוד מסורתי ועיבוד מיוחד.
שיטות עיבוד מיוחדות כוללות עיבוד לייזר, חיתוך waterjet, EDM, עיבוד שבבי קולי ועיבוד אלקטרוכימי, בעיבוד דיוק, עיבוד משטח מורכב יש פוטנציאל פיתוח גדול יותר, עדיין בשלב המחקר. כיום, שיטת עיבוד מסורתי הוא עדיין האמצעי העיקרי של עיבוד חומר מרוכבים.
